‘华体会app官网下载’技术 | ATOX50生料磨拉杆头开裂原因分析及解决措施
时间:2022-02-12 00:04点击量:


本文摘要:一、存在问题某公司#2线生料磨为FLSmidthATOX50辊式磨,2007年7月投入使用,其共有三个磨辊,每个磨辊均装配有拉杆头,见图1。其中,A端通过拉伸杆与液压缸活塞杆毗连,通过液压系统,完成磨辊的升降;B端通过扭力杆及橡胶缓冲块,与磨机壳体毗连,对磨辊起缓冲作用。该磨机自投入使用以来,运行正常,没有发生磨辊拉杆头开裂现象。2016年8月19日,磨机错峰停机,在对生料磨检查历程中发现,#1拉杆头位于拉伸杆一侧(即A端)根部泛起裂痕,宽度约2mm,伸张深度约170mm。

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一、存在问题某公司#2线生料磨为FLSmidthATOX50辊式磨,2007年7月投入使用,其共有三个磨辊,每个磨辊均装配有拉杆头,见图1。其中,A端通过拉伸杆与液压缸活塞杆毗连,通过液压系统,完成磨辊的升降;B端通过扭力杆及橡胶缓冲块,与磨机壳体毗连,对磨辊起缓冲作用。该磨机自投入使用以来,运行正常,没有发生磨辊拉杆头开裂现象。2016年8月19日,磨机错峰停机,在对生料磨检查历程中发现,#1拉杆头位于拉伸杆一侧(即A端)根部泛起裂痕,宽度约2mm,伸张深度约170mm。

从图1中看出,裂痕贯串于拉杆头整个截面,基本不能再举行使用。图1 拉杆头断裂处二、原因分析及解决措施2.1 原因分析(1)拉伸杆是原料磨的关键部件之一,它的一端通过高强螺栓与安装在磨辊上的拉杆头毗连,另一端通过高强螺栓与液压缸活塞杆毗连,主要作用是由高压油站通过活塞杆,向磨辊传输足够的压力,使得物料破坏,以到达及格的生料目的值细度。

2014年7月曾发生过一次拉伸杆断裂事故,其它部件没有受到伤害,更换后即恢复生产。由于史女士磨机设计中,正常使用情况下,该拉杆头不属于易损部件,因此,造成断裂的原因较为偶然。

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从图1拉杆头的结构,可查找裂纹断裂,起源于拉杆头与法兰盘毗连处。该位置属于应力集中区,且该位置处于拉伸杆穿过磨壳的风道处,不容易密封,在磨内恶劣的工况情况中,冲刷比力严重。

对照图纸,该位置原始横截面宽度尺寸为160mm,开裂时现场丈量约为120mm,磨损量虽然不到1/3,但抗拉强度已经降低。在外载荷交变应力的作用下,疲劳区域不停扩展扩大,泛起开裂。

如果发现不实时,生产历程中发生断裂将会酿成重大设备事故。(2)从生产使用上分析,在2016年1月设备大修时,对磨盘举行堆焊,在运行历程中,磨机振动较大。凭据工艺要求,对挡料圈加高约10mm,振动值有所降低;后期由于铁质校正原料硫酸渣供应紧张,改用其它铁质矫正原料替代配料,粒度较大,再加上易磨性差,导致振动加剧,多种因素叠加,最终导致拉杆头开裂。2.2 解决措施(1)正常情况下,拉杆头因不属于易损件,但前期思量到辊磨机备件供货周期较长,因此储蓄备件一件,实时予以更换,没有影响窑系统的生产。

(2)对另外两个磨辊拉杆头举行检查,并举行超声波探伤,做到提前预防。每年的中修和大修,有计划地对拉杆头、拉伸杆、扭力杆等部件举行检测,确保生产稳定运行。(3)实时检查漏风点,尤其是拉伸杆从磨壳穿过位置,容易漏风、漏料,须举行堵漏治理,以延长部件使用寿命。(4)在中控操作上,不得以加压增加喂料量的方法举行增产,确保正常研磨压力参数不凌驾11MPa,磨机振动值控制在2.0mm/s以下;严格控制喂料量,确保磨床料层的稳定性和渐进性。

(5)严格控制物料粒度,控制物料品种,只管接纳硫酸渣类铁质矫正原料,并确保入磨物料粒度在划定规模内。更多文章关注民众号:中国水泥备件网。


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